中冶新材料項目工程是國內規模最大的三元材料前驅體及全球最大高純氧化鈧研發、生產基地。項目總占地面積604畝，主廠房建筑面積107320.13平方米，主要包含原料貯存及準備廠房、元明粉廠房、浸出及凈化廠房、合成前液制備廠房、供水及廢水處理站、三元前驅體制備廠房、萃取廠房、鈧回收及中央控制室、產品庫等9個單位工程。項目搶抓“一帶一路”倡議機遇，原料依托中冶集團在巴布亞新幾內亞建設的瑞木紅土鎳礦，實現自給自足。生產工藝流程短、成本低、綠色環保，同時打通了原料、鎳鈷錳三元前驅體合成加工、動力電池到整車制造的完整產業鏈。

　　中冶新材料項目工程自開工伊始就確立了創“魯班獎”的質量目標。項目部主動學習相關工藝規范、研究新技術應用，多次修訂施工方案、優化工序安排，嚴格質量管控、強化現場管理，在重點部位施工過程中施行樣板引路和首件驗收制度，做好成品質量控制，加強鋼筋制作精細化管控，技術人員全程旁站指導，嚴格把關施工質量。項目部圍繞工程全要素和全周期進行創優策劃，施工過程中推行細部做法，組建QC小組攻克質量難關，完成國家級QC成果1項、省部級QC成果5項。堅持執行“三檢制”、實測實量制、聯合會審、專業隱檢、綜合驗收等制度，以工序質量保證工程質量，使工程施工始終處于受控狀態，為工程質量一次成優奠定基礎。

　　首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司二期一步工程-煉鐵、焦化工程這項“及時簽約、及時開工、590天建成投產”具有世界先進煉鐵技術的項目，為二十二冶引領國內外煉鐵技術的發展，打開了新局面。項目位于河北省唐山市曹妃甸工業區京唐鋼鐵廠，主要施工內容包括：高爐爐體系統、出鐵場系統、粗煤氣系統、水沖渣系統、高爐主控中心、綜合管網、熱風爐系統、煉焦工程等。煉鐵工程長990米，寬535米。中國二十二集團主要施工內容為四座熱風爐，每座1200立方米，建筑高度45.82米，總工程量2370.28噸，爐殼重量為每座592.57噸，爐殼劃分為每座23帶，爐殼鋼板厚度36-60毫米，其中不銹鋼與碳鋼復合板集中在第10-17帶，板厚為40-60毫米，不銹鋼厚度3毫米，基層材質為碳鋼Q345R，復層材質為904L不銹鋼即Q345R+904L，焊縫長度約為1700米。項目設計先進、布局緊湊、產品高端，特別是具有循環經濟特點，響應國家“雙碳”減排政策，為企業帶來良好效益。

　　首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司二期一步工程-煉鐵、焦化工程自開工伊始就明確了“創魯班精品”的質量目標。項目部采用先進的技術水平和縝密的施工方案，確保工程履約。施工過程中始終秉持“一天也不耽誤，一天也不懈怠”的中冶精神，先后獲得授權發明專利7項，授權實用新型專利16項，工法8項，科技獎3項，科技成果4項，該工程新技術示范工程還被評為“國內領先”。同時項目部成立了QC小組攻克技術難關，完成國家級QC成果5項、省部級QC成果1項，被中國工程建設焊接協會評選為優秀焊接工程一等獎?！?/div>